2020-10-12 责任编辑:张彬彬 浏览数:
大信的智能生产车间采用双分布双模块智能制造系统,效破解了定制家具在定制过程中的成本高、周期长、质量差以及规模生产难等 4 大难题:将国际平均用材率的 76%提高到 94%;将国际平均交货周期的 30到 45 天控制到 4 天以内。
大信的智能生产车间采用双分布双模块智能制造系统,效破解了定制家具在定制过程中的成本高、周期长、质量差以及规模生产难等 4 大难题:将国际平均用材率的 76%提高到 94%;将国际平均交货周期的 30到 45 天控制到 4 天以内。
(图片来源:大信橱柜公众号,侵删)
车间外围设置了智能制造可视中心,透过玻璃落地窗,可以清楚看见大信现代化智能化生产线全流程。
非仿型机器人通过机械臂可以把门板雕刻成各种造型,一个雕刻机可以带8种刀头,充分满足个性化定制需求。几十台雕刻机同时工作,按照EPR生产指令准确无误进行切割雕刻,减少了生产工人的数量,节省了人力,从而大大提高生产效率,降低了生产成本。
(图片来源:大信橱柜公众号,侵删)
高速电脑裁板锯,全程可自动控制,人机一体化操作,工人在触摸屏或者 PC 机上输入需要开料的数据,启动机器,机器自动运行对需要加工的板材进行精准裁切。一次可进行4-5张大板的裁切,大大提高了生产效率。模块化的运用,大大提高了板材利用率,2.4米的大板最后只产生拇指宽度的废料。
(图片来源:大信橱柜公众号,侵删)
全自动封边机用于板材的封边,可以进行预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光等各种程序。整个封边过程可以做到自动化、高效率、高精度以及美观度。
一系列的工序都可以在大信智能制造可视中心观看,清楚看到每一个订单的生产过程。
(文章来源:大信橱柜公众号,侵删)
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